在客户群体多样化、个性化需求愈加强烈的智能制造新时代，越来越多企业都有自动化改造与升级的迫切需求，也对柔性生产线有着极大兴趣，但是“投资太高”、“回报期太长”的疑问与顾虑却一直是困扰着他们。
那么，布局
柔性生产线、实现自动化升级到底需要多少投资呢？
让我们 为您算一笔账。
▼ 先看看传统制造模式的各项成本：
人工成本——一台机床需要配备一个工人；
人工成本——人工运送物料、夹具等；
时间成本——工件切换，装夹，设置更改导致设备闲置；
时间成本——因查找/调配毛坯、夹具、刀具、数控程序等物料造成机床等待；
时间成本——因工艺文件与数据传递错误或缺失造成的机床等待或损坏；
时间成本——设备损坏停机、工人休息机床停机；
时间成本——多次调用设置刀具，增加发生错误或偏差的风险，导致加工出废品零件
……
机床利用率低：
无法预估和避免的各种设备等待与时间成本的浪费使得传统制造模式中设备使用率大大降低，企业的总年切削时间也大大减少。
▼ 再来对比柔性自动化生产模式的情况：
节省人工成本——一个技术人员控制多台设备；
节省人工成本——自动传输物料、工具等；
节省时间成本——自动化生产线24小时全天候生产，不受工人休息影响，减少设备停机时间；
节省时间成本——智能生产管理软件，可依据订单提前自动计算满足订单所需的生产资源，并自动平衡生产任务，自动排单，减少机床等待时间；
节省时间成本——数控程序（程序版本）的集中管理，刀具检测和刀具寿命管理保证了无人夜班的正常运行；
节省时间成本——将托盘保持在所处的位置，避免连续设置校正导致的定位误差，确保工件质量，降低废品成本
……
全天候生产：
柔性生产线可以充分利用机床的工作时间，实现夜班无人值守的“熄灯加工”，大大提升设备利用率，增加总年切削时间，将企业的生产潜能开发至极限状态。
▼ 回报率对比
以两台五轴卧式加工中心计算，对比传统制造模式与柔性自动化模式下的成本回报率。
* 基于两台五轴卧式加工中心计算
** 50 周, 每周5个工作日, 每天2班有人值守 (+1 班无人值守自动加工)
*** 无人工准备导致的主轴运转时间损失+无人值守第三班
关于柔性自动化的投资回报，依据全球领先的柔性自动化解决方案供应商Fastems（芬发自动化）对过往近30年来自动化系统应用客户回访大数据分析显示，投资自动化成本的回报期在1.3-3年之间；更有超过60%的欧洲客户，选择在自动化系统应用的2年内进行进一步延展，例如增加设备进入产线，增加更多库位，增加装载站，或软件升级等。
其实，柔性自动化并不是新概念，其雏形早在上世纪60年代就已出现，并自70年代起在欧美各国蓬勃发展。目前，随着控制技术、信息技术的飞跃进步以及生产组织与管理方式的不断优化，柔性制造系统已经是一套非常可靠、稳定、高效的系统，并且可以根据企业的实际使用需求进行合理建设和扩展，在实现高效生产的同时，成本投入相比过去也已经有了大幅缩减。
自1982年研发出第一条柔性化生产线，Fastems就以“助力用户实现机床8760小时（365 天X 24小时）的充分利用”为理念和目标，不断创新研发柔性自动化产品技术。我们能够提供多种类型的模块化标准式和定制式柔性制造系统，以及使用寿命内的全程服务。无论您需要达成什么生产目标，我们的解决方案都可协助您最大程度地发挥机床的生产力，提高利润、收获效益。
